“为什么我加了切削液了，工件还是会生锈呢？”
“切削液的浓度要多少，机器才不会生锈？”
“是切削液质量不好，还是用量错了，没效果！”
在金属加工使用切削液时，有许多车间工作人员经常反应加工件及机台生锈的问题。
那么到底是加水稀释的浓度不对？还是切削液的质量差引起生锈？又或者是其它因素？带着上述疑问，我们先来看看切削液引起工件和机床生锈的原因：
01、切削液PH值过高或过低
如果切削液PH值大于9，切削液会对人体皮肤有刺激性，引起操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象。当切削液的PH值小于8，表明溶液被细菌侵入，细菌容易传播，导致工件和机床腐败，降低工件加工的使用寿命和生产效率。
02、切削液浓度降低
水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的。但如果金属切削液浓度太低，使用过程中只加水不加原液，那么防锈成分就偏低，不能形成有效防锈膜，就会导致金属材料锈蚀。
03、切削液混入硫酸盐和氟化物
磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落，硫盐酸和氟化物会混入切削液中，促使防锈成分不断消失，加速防锈性能的下降。
04、切削液长期使用
金属切削液长时间使用，滋生细菌，变得混浊有异味，达到寿命期限，防锈性能大幅下降。
05、配液、补液不规范
配液时用水不合格，水质硬度偏高或者里面含有硫酸根离子、氯离子超标以及切削液补加不规范，油和水分开添加，在补水的时候导致机器生锈。
06、切削液质量差
部分工厂人员为了降低成本采购廉价的杂牌切削液，此类切削液往往质量不好，润滑、防锈、抗菌性能低下，容易变质。这极大的影响了加工件的精度，还易引起机床以及加工件锈蚀。
综上所述，切削液引起工件和机床生锈的原因主要有以上六种，那么应该如何解决或者避免以上问题呢？小编整理出以下几点解决方案：
01、对 ph值进行检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；至少每周必须检测一次（ph 试纸），ph值应保证大于8，ph值过低需增加ph值调整剂 。
02、定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。
03、可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒。
04、视情况加入杀菌剂，并更换新的切削液。
05、尽量使用软水进行配液，以减少硫化物及氯化物。并规范进行补液。
06、更换质量好、售后有保障的正牌切削液——推荐安美环保型切削冷却液SL413，其性能优良、稳定性好，能够提供优异的防腐和防锈保护。
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润滑防锈 性能优质
在硬水中也能保持溶液稳定性，无油脂等杂物，且不含苯酚、亚硝酸盐等有害物质，绿色环保不损健康。
削液作为机加工过程中的主要耗材之一，其质量好坏直接影响设备加工精度和运行效率，所以在日常作业时，生产车间不仅要使用性能优良、防锈性能好的切削液，还要做好防护工作。
每天要进行浓度检查，浓度过高过低都要及时处理。使用一段时间后要对机台进行一次彻底清理。平时也要保持车间的清洁，减少细菌滋生。这样机床、加工件的生锈状况才会变好或者彻底避免。
