1.该系列泵采用封闭式水箱，结构紧凑，运行平稳，外形美观，移动方便。
2.该系列泵为四柱塞往复泵，柱塞、进出水阀、安全阀芯和液控阀芯均为不锈钢材质，安全阀体和液控阀体为铜材质。
3.配有液控阀，可自动调节高低压流量，压力在1.6 MPa以下时，流量大，可以迅速充水升压，压力在1.6MPA以上时，流量通过液控控制自动变小，可以平稳升压，减小对被试容器的冲击，并保护低压缸。
4.配有传动箱，可以储存润滑油，节省润滑油。
用途
本泵使用于各类压力容器、锅炉、管件等需作压力试验和强度试验的场所，根据需要可压力试验压力值，并能自动保压。配上清洗附件，该机还可作清洗机使用。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加压或自动加压功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序，加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，容器自动卸荷、急停和压自动卸荷功能。（4）试压过程中预设的保压时间可自由设定。（5）具备实时压力显示、曲线显示、时间显示、工作状态显示等。（6）系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的功能。（8）具有对被测容器在保压阶段保压状态作出自动判别功能。
主要结构和工作原理：该产品为卧式2缸往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。
泵装在水箱盖上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱内的蜗轮轴与蜗轮速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。
在柱塞的往复作用下，2只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，实现试压。
集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器上设有安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头和压力表接头。
安全阀是本泵液力端的过载保护装置，出厂已调好。
使用方法及注意事项
1、 使用方法
a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。
b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
e、 将被试器件与本系统连接好。
f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。
g、当系统压力升至所需压力后，停机, 系统进行保压试验。
2、 注意事项
a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。
b、 严格按照操作过程的要求执行。
c、对试压容器在升压之前，须排尽被试容器中的气体。
d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。
e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
f、严禁在高压下装拆附件和检修，须停机卸荷后进行。
g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
维护和保养
1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。
2、润滑油及水箱中的试压介质须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
3、停车超过一周的泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。
4、高压泵长期停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油。
