风动凿岩机使用方法

风动凿岩机是以电能转换为压气能,不仅需要装备功率较大的空气压缩机和辅设管路,而且转换和传送效率很低,压力也不可能很高,一般为0.5～0.7 MPa,此外风动凿岩机工作时,由于活塞对钎子的冲击,机头和钎肩的碰撞,钎杆的振动等原因,产生机械噪声,由于排气产生气体动力噪声,噪音级可达100～130dB。在井下多台风动凿岩机工作时振动大,油水雾造成可见度差。液压凿岩机是以液压为动力的新型凿岩机,通过配油机构,使高压油交替作用于活塞两端,并形成压差,迫使活塞在缸体内作往复运动,完成冲击钎子破碎岩石的功能。而且活塞的冲击功可通过改变供油压力或活塞冲程进行调节。转钎机构大多数采用独立的外回转机构,即由液压马达驱动经一级或二级齿轮减速后带动钎子回转。液压马达的输出矩可以通过改变油泵流量来控制扭矩,调节范围较大。液压凿岩机纯钻速比风动凿岩机可提高2～3倍,甚至更高;能量利用率比气动凿岩机高20%～30%;消除了排气噪音,实测噪音在90 dB以下;没有排气,消除了水雾油雾,改善了工作环境;传动介质为油,零部件均在油中运动,不需另设润滑机构;可以钻较深和直径较大的炮眼。风动凿岩机能量利用率低的原因(1)使用辅助设备多,传输距离远,管路损失严重,实践证明压气压力降低0.1 MPa,能量利用率降低30%。(2)压气产生的应力波在传播的过程中遇到两种材质不同的界面时要产生应力波的透射和反射,从而引起钎杆、钎头、机体的疲劳破坏。也使其能量在来回的传播中消耗,从而降低其能量利用率。液压凿岩机能量利用率高的原因液压凿岩机的能量利用率较高的原因除与液压凿岩机本身的结构以及采用蓄能或滤波装置有关外,还与采用的输入参数和液压油本身的物理性质有关。(1)液压凿岩机采用大液压小流量的参数,不仅可以大大减少在输送管路中的能量损失,而且可以大大减少液压凿岩机内部各运动部件引起的液能损失。(2)液压油对冲击机构的润滑作用也导致液压凿岩机能量利用率提高的原因之一,但是油液的粘滞性常常起相反的作用。目前,对无阀式活塞往复配流液压凿岩机有一个比较一致的观点认为,利用瞬间密闭的液压油的压缩或膨胀,即所谓的“液压弹簧”,对实现液压凿岩机的稳定工作以及减少能量的消耗起了重要的作用。