一、客户需求：
1、目前客户采用的系统无法完成吨桶的回收数据管理，造成企业的重复购买物资，增加企业费用支出。
2、原料库无法进行质量追溯，遇到反馈问题无法解决，造成极大的物资浪费。
二、解决方案：
通过二维码技术，实现原料库与成品库的追溯管理。
三、系统说明：
1、此系统为多部门协作运行，涉及到原料仓库、成品仓库、生产车间以及综合管理部。
2、每个部门根据工作职责，完成自己的工作业务，并顺利交接下一工序，直到成品出库，完成本批次业务。
四、系统构成：
系统分为应用部分与数据库部分
1、应用部分：采用多模块架构，每个模块独立运行，有机连接。
2、模块组成分为：基础资料设置、吨桶信息设置、吨桶入库管理、原料信息设置、分装业务、原料入库、领料出库、产成品设置、灌装操作、生产退料、成品入库、成品出库 回收吨桶退库、数据查询。
3、职责划分：
综合管理部门：基础资料设置、数据查询
原料仓库：吨桶信息设置、吨桶入库管理、原料信息设置、分装业务、原料入库、领料出库、回收吨桶退库 数据查询
生产车间：产成品设置 灌装操作 生产退料 数据查询
成品仓库：成品入库 成品出库 数据查询
4、数据库采用分布式数据架构
五、系统运行模拟演示：
1、登陆界面，如图示：
2、登陆成功后，显示系统主界面，按照不同的部门显示界面不同，此图为管理员界面，如图示：
3、首先由办公管理部门录入系统运行的基础资料，如图示：
4、然后原料库录入吨桶和原料的相应信息，如图示：
5、因原料供应商配送来的物资，没有标识显示，则需要打印规范的批次标签。如图示：
6、每次运输来的原料需要进行质检后，才能进行分装操作。如图示：
7、检测效果，如图示：
8、检测合格的原料进行分装业务，如图示：
9、分装操作界面，如图示：
10、打印出分装好的标签，如图示：
11、分装好的原料可以进行出入库操作，如图示：
12、生产车间进行产成品设置，如图示：
13、开始进行成品罐装业务，如图示：
14、灌装成品后，打印出成品标签效果，如图示：
15、剩余的生产原料，进行退库操作。如图示：
16、成品库扫描完成出入库业务，如图示:
17、成品入库，如图示：
18、客户使用完成品后，原料库进行接收退库，期间此客户所有未归还吨桶，将会列印出来，每归还一只，将会自动核销一只。如图示：
19、数据查询，根据各部门的业务自动归类，显示不同的数据。如图示：
20、例如成品库存查询，如图示：
21、相关打印标签，如图示：
六、系统小结：
1、本系统适合化工原料、饮料灌装等合成制造企业，
2、可以从原料开始发起指令，到出库完成业务的追溯环节。
3、系统可根据客户的实际情况进行调整，生产环节不同，系统会有所对应的调整。
