有机肥好氧发酵罐挡板构造
发酵罐内设挡板的作用是防止液面中央形成旋涡流动，增强湍动和溶解氧传质。通常设4～6块挡板，其宽度为（0.1～0.12）D，达到全挡板条件。全挡板条件是达到消除液面旋涡的最低条件，在一定的转速下面增加罐内附件而轴功率保持不变。
此条件与挡板数及挡板宽度与罐径之比有关。挡板的高度自罐底起至设计的液面高度为止，同时挡板应与罐壁留有一定的空隙，其间隙为（1/8～1/5）宽，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。
由于发酵罐中除了挡板外，冷却器、通气管、排料管等装置也起一定的挡板作用。当设置的换热装置为列管或排管，并且它们足够多时，发酵罐内不另设挡板。
高温好氧发酵罐工艺流程
有机肥高温好氧发酵罐设备是畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物按照一定比例混合均匀后，使混合物含水率达到设计要求后送入有机肥发酵罐中。
在此期间，高温好氧发酵罐设备通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55-60摄氏度之间，达到物料发酵处理的温度，在此温度时，能够去除畜禽粪污堆体中的大量病原菌和寄生虫。
同时利用除臭系统对排放的气体进行生物除臭，达到畜禽粪污无害化处理的目的。
操作人员在外界通过调节原料的水分、氧气含量和温度，为好氧细菌提供活性条件，使其进行高温好氧发酵的技术。
微观上说就是利用微生物的活性进行有氧呼吸，将废弃物中的有机质通过生物分解，从而达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的一体化的有机肥高温好氧发酵罐设备。
高温好氧发酵罐的优势
1.有机肥高温好氧发酵罐设备利用高温生物菌技术，能耗低，运行成本低；
2.环保发酵罐设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程；
3.发酵罐设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；
4.罐体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行；
5.设备通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；
6.处理后的畜禽粪便等有机废弃物，可用于加工有机肥实现资源化利用。
