数据，是经济发展状况的“晴雨表”、评价工作成效的“度量衡”。今天起，我们推出“数据里的‘中国活力’”系列节目，透过8月份的数据，解读不同行业数据中的亮点，展现中国经济发展强劲的韧性和活力。今天，我们要关注的是工业互联网，近年来，工业互联网加速向实体经济渗透，已在工业、医疗、教育、交通等多个行业的领域发挥极大的赋能效应。
越来越多工业设备连入工业互联网
截至8月底，我国连入工业互联网的工业设备近8000万台，去年年底我国连入工业互联网的工业设备为7600万台，8个月增加了400多万台，我国制造业数字化转型呈现快速发展的局面。
这里是国家工业互联网大数据中心，全国32家工业互联网平台服务企业的设备数、实际用云量、工业模型数量等12类29项数据指标，实时汇聚在这里。透过这个平台，记者发现，借助工业互联网实现数字化转型已经成为中国制造的必选题。
目前，我国重点工业互联网平台工业设备连接总数为7900万台，全国设备日均运行数量持续增长，从今年年初的日均137万台增加到目前的近300万台，说明连入工业互联网的工业设备持续增多。
国家工业互联网大数据中心数据所 李昊巍：我们的设备连接的情况还是比较好的，这也能反映出咱们国家整个的工业经济的运行还是在稳步增长。
工信部已经培育8个国家级工业互联网产业示范基地，遴选381个试点示范项目，推动工业互联网日渐深入万企千园、加速赋能千行百业。目前，工业互联网已经全面融入45个国民经济大类，助力制造业、能源、矿业、电力等各大支柱产业数字化转型升级，形成东中西部错位发展、均衡分布、协同互补的良好格局。
中国工业互联网研究院智能化研究所副所长 顾维玺：预计2022年工业互联网产业增加值总规模将达到4.45万亿元，占GDP比重约3.6%，成为促进我国数字经济的重要推动力量。
数字化转型成为制造业企业“刚需”
作为制造业数字化转型的重要路径，工业互联网正在以看得见的方式推动中国制造业迈向高质量发展。当前，工业互联网应用范围从个别行业加速延伸向千行百业，已形成20个典型场景和上万个应用案例。眼下，数字化转型已经成为制造业企业“刚需”。
在江苏泰州一家食品企业的仓储发货区，几十名员工正借助手持终端扫码枪，将新鲜出炉的全麦面包，按照订单进行装盒，再通过快递公司，第一时间发送到消费者手中。企业先后投入3000多万元开发智能化生产线，采用一站式数字化全链路解决方案，建立起仓储自动化、包装规格化、流通快速化的现代物流体系。
某食品企业总经理 薛磊：抓住数字化发展的浪潮，在设计、制造、供应和服务各环节实现无缝衔接，创新应用云计算、大数据、5G等数字化、智能化技术，建设国内领先的轻食品加工智能化工厂。
在安徽一家建材企业的矿山智能调度系统大屏幕上，记者看到，数台标记着“无人驾驶”的重型矿车正来回穿梭在开采工作面与卸料口之间，有条不紊地自主完成装料、运输、卸料等采矿动作。这套智能矿山矿车无人驾驶系统项目上线以来，工作人员只要坐在办公室，就能够对矿车进行一键启停、远程操控。
芜湖海螺水泥有限公司副总经理 杨俊：以前作业都是两班作业，无人驾驶上线后，我们可以提高到三班作业，人员能够减少50%以上。
不仅仅是提高效率，这套无人驾驶系统的应用更是解决了以往依赖人工进行矿山作业的安全问题。得益于5G、北斗定位等先进技术的应用，目前这个企业在矿区已经配置12台矿车实现无人运输编组作业，总计运矿量70多万吨，迈出了向数字化和智能化采矿作业转型的第一步。
新闻特写：袜子企业“上云”记
当前，我国不同企业数字化水平差异较大。研究显示，约40%的中小企业数字化处于起步阶段，亟须加强供需对接，加速规模化应用推广。工业互联网该怎么用，才能发挥最大效应？接下来，我们再去浙江诸暨一家袜子企业看一看，这家企业是怎么把生产管理搬到“云”上的。
在浙江诸暨一家袜子生产企业的车间里，工人们正忙着调试80台新引进的数字化一体机。
企业负责人 戴铁江：我们从8月份开始筹划，到目前已经上了20多台了，9月底10月初，我们这个新车间会投入生产。
近两年，企业在逐步淘汰传统袜机的基础上，陆续投用了300台数字化一体机，并接入了智慧系统，不仅节省了300多万元人工成本，生产和管理效率也大大提升。
企业负责人 戴铁江：多少台机器亮红灯了，故障是什么原因引起的，我们可以针对性地去分析，包括后道的原料统计包括这个产能的统计，现在全部敲敲键盘所有的东西都出来了。
数字化加持，让企业产能逐年递增，预计今年企业产值较数字化改造前能够实现翻番。
在诸暨，“数智”赋能已经成为众多企业转型发展中的共同“密码”，在另一家袜子生产企业，公司总经理还将“数据中心”搬进了办公室，足不出户就能对车间的生产情况了如指掌。
这位负责人表示，数字化将成为企业未来发展的核心竞争力，目前，企业的智能系统仍在不断更新完善中。
不只是企业忙着数字化改造，当地还专门建立了“袜业大脑”。据了解，“袜业大脑”共拥有35个应用场景，目前，产业地图、产业动态、行业聚焦等13个场景已上线。
袜业产业大脑运行服务中心负责人 魏晓明：我们35个应用场景将在年内全部上线，更好地为我们整个袜业产业企业进行赋能。
借助数字化转型，近年来，浙江诸暨在袜业研发端、制造端、销售端全面实现了数字化改造，目前，已培育省级工业互联网平台1个，创建省级两化融合示范企业2家，在役工业机器人超600台，联网袜业设备超5200台。
政府搭台 促进工业互联网创新发展
如果说互联网的上半场属于消费互联网，那么下半场一定属于工业互联网。“十四五”期间，我国的工业互联网正进入产业深耕、赋能发展的新阶段，各地都在想方设法促进工业互联网创新发展。
就在不久前，广东省印发《关于支持佛山新时代加快高质量发展建设制造业创新高地的意见》，其中明确提出支持佛山打造制造业数字化转型示范城市，发展数字化服务平台，加快工业企业“上云上平台”。
佛山市工业和信息化局副局长 钟端章：三年拿出100个亿，去支持企业走数字化转型道路，希望企业从它的生产管理，还有它的营销、销售设计、物流，全方位、全链条进行数字化改造。
为了让更多中小企业愿意转型、敢于转型，佛山在全国首创“数字贷”，各类金融机构为支持佛山市制造业数字化智能化转型发展，专门推出金融信贷产品。目前已有766家企业提交了改造项目备案，涉及投资总额370亿元。
在佛山市南海区，有一家新建的钣金加工行业“智慧工厂”。只要拿着图纸用手机扫一扫，就能安排每一道生产工序，接收到命令的机器人，也能自动完成精准抓取和配送。
创兴精密总经理 高楚慧：我们愿意做数智化转型升级，因为政府支持力度非常大，是我们强大的后盾，我们买数字化系统有50%的贴息补助，我们用资金，政府贴息，是秒到账，还可以保证我们三年的发展。
截至目前，佛山市已有超过3000家规模以上工业企业实现数字化转型，评选出数字化智能化示范工厂22家、示范车间64个，集聚了超100家工业互联网平台服务商，到2026年，佛山将力争实现80%以上规上工业企业数字化转型。
